Керуючи розчином забарвлення
Перш за все, фарбувальний розчин повинен бути приготований деіонізованою водою. У разі солі олова, спочатку додавали H 2 SO 4 і стабілізатор, і SnS04 додавали після достатнього розчинення для запобігання окислення і гідролізу Sn2 + . У разі подвійних солей SnS0 4 може бути доданий до розчину солі нікелю. рідину резервуара слід відбирати і аналізувати на частоті, поки резервуар не буде підготовлений до нормального виробництва. За результатами аналізу додають відповідні агенти для стабілізації резервуара. Діапазон регулювання рідини повинен бути стабільним, а кількість промислових алюмінієвих профілів повинно бути невеликим і повторюватися.
Концентрація кожного компонента в резервуарі безпосередньо впливає на різницю кольорів. Взагалі кажучи, основна концентрація солі збільшується, фарбування прискорюється, тон стає темним; Сірчану кислоту додають до розчину для підтримки стійкості фарбування. Якщо концентрація занадто висока, резервуар і деталі легко прилипають до гідроксиду. Якщо концентрація є занадто низькою, концентрація H + є занадто високою і уповільнює швидкість забарвлення.
Контролюючи процес анодування
Напруга має великий вплив на швидкість забарвлення. Якщо напруга занадто низьке, то максимальний струм катода дуже малий, що може бути використано тільки для блокування зарядки шару і складання електричних втрат. Струм Фарадея на наплавлений метал промислових алюмінієвих профілів невеликий, тому колір світліший. При збільшенні напруги струм збільшується, а швидкість забарвлення збільшується, порядок зміни кольору профілів: легке забарвлення - шампанське - кава - бронза - коричнево - чорна. Коли напруга підвищується до фіксованого значення, забарвлення стає світлішим. Це відбувається тому, що, коли напруга занадто висока і перевищує діапазон напруги окислення, бар'єрний шар розбивається і кольорова плівка падає, таким чином колір стає світлішим.