1, для зубів і язиків високої щільності, ніж у режимі випробувань прес-форми, перший алюмінієвий стрижень повинен бути короткими алюмінієвими стержнями або алюмінієвими стержнями на 150-200 мм.
2, перед випробувальним режимом необхідно настроїти центр екструзії, вичавити вал, витягнути трубку Sheng Dong і розімкнути розетку для сидіння в центрі лінії.
3, в тестовому режимі та нормальному виробничому процесі, температура нагрівання алюмінієвого стрижня забезпечує, що між 480-520 ℃.
4, температура нагріву форми за стандартною температурою форми, контроль на рівні 480 ℃ і т. Д., Діаметр 200 мм нижче плоского часу тривалості не менше 2 годин, якщо ізоляція шунтової форми протягом більше 3 годин; діаметр більше 200 мм вище ізоляції форми 4-6 годин, щоб забезпечити рівномірність температури сердечника та зовнішньої температури.
5, в тестовому режимі або перед виробництвом, потрібно очистити барабан барабану, використовуючи чіткий циліндр, і перевірити, чи нормальна робота екструдера порожня.
Шість, спробуйте або запустіть виробництво, екструдер автоматично вимикається, кожний перемикач на нуль. З мінімального тиску починає повільно протікати, матеріал приблизно 3-5 хвилин, процес алюмінієвого наповнення, основний контроль тиску. Контроль тиску в 100 Кг / см2 або менше, дані амперметра в межах 2-3А, як правило, 80-120 Кг / см2 можна очікувати перед повільним прискоренням, нормальне виробництво тиску екструзії до менш 120 Кг / см2.
7, в режимі випробувань або в процесі виробництва, наприклад, внаслідок виявлення блокування, часткових зубів, відхилення швидкості є занадто великим, а отже, і явище негайного простою та відведення способу розвантаження, щоб запобігти вилученню цвілі.
8, в тестовому режимі або виробничому процесі, розетка повинна бути гладкою, заздалегідь або затискати стрижні вільними відповідно до ситуації розумного сприйняття. У будь-який час спостерігати аномальну ситуацію, своєчасну обробку, час простою, щоб негайно зупинитися.
9, процес випрямлення, ретельно виявляти зміни до і після, норми, поміркована сила, сувора якість продукції.
10, відповідно до вимог виробничого розкладу розумної довжини, розпилювання, швидкість подачі пилу в жодному разі не може бути надто швидкою, щоб уникнути пошкодження кінця, кінець повинен бути зафіксований, зніміть спалах та задирок.
11, завантажені кошики для регулювання, в тому числі кріплення для розміщення розумно, щоб уникнути пошкодження профілів.
12, контроль температури старіння профілю в 190 ± 5 ℃, ізоляція 2,5-4 години, запечена після охолодження повітрям.