1, хімічна чистка
Хімічне очищення є високоефективним і стабільним, придатним для чищення зварювального дроту і малих розмірів, серійного виготовлення заготовки. Є два способи, занурення очищення і очищення. Ацетон, бензин, гас та інші органічні розчинники можна використовувати для видалення поверхневої мастила, очищення 3 хв ~ 7 хв (час чистого алюмінію трохи довше, але не більше 20 хв) при 40 ℃ ~ 70 ℃ 5% ~ 10% розчині NaOH лужний. Промийте водою. потім травлення 1 хв ~ 3 хв розчином 30% HNO 3 при кімнатній температурі 60 ° C, промивання водою. Нарешті, висушіть.
2. Механічне очищення
У великих розмірах, довгому виробничому циклі, багатошарових зварювальних виробах або забруднених після хімічного очищення часто використовують механічну очистку. По-перше, використовуйте ацетон, бензин та інші органічні розчинники, щоб витирати поверхню для видалення олії, а потім чистити безпосередньо, поки металевий блиск з діаметром 0,15 мм ~ 0,2 мм мідної дротяної щіткою або щіткою з нержавіючої сталі. Як правило, не рекомендується використовувати шліфувальний круг або шліфувальний шліфувальний матеріал для полірування, щоб уникнути залишкових частинок піску на поверхні металу. Крім того, для очищення поверхні, що підлягає зварюванню, доступні скребок і файл.
Після очищення, якщо час зберігання занадто довгий (більше 24 годин), він повинен бути перероблений.
3. Підкладка
Міцність алюмінієвого сплаву при високій температурі дуже низька, продуктивність потоку рідкого алюмінію хороша, при зварюванні металу зварного шва схильне до явища колапсу. Для того, щоб забезпечити проникнення зварювання і не згортати, часто використовують накладку для підтримки басейну і поблизу металу. Підкладка може бути графітовою пластиною, пластиною з нержавіючої сталі, пластиною з вуглецевої сталі, мідною пластиною або мідним бруском. Зробити круглу дугу на поверхні опорної пластини, щоб гарантувати, що сторона зварювання сформована. Він також може бути сформований без опорної пластини, але вимагає кваліфікованої зварювальної операції або суворого автоматичного зворотного контролю енергії дугового зварювання та інших передових технологічних заходів.
Підігрів перед зварюванням. Як правило, тонкий, невеликий алюмінієвий шматок не повинен підігрівати. Алюмінієві деталі товщиною 10мм ~ 15мм можуть бути попередньо нагріті перед зварюванням. За різними типами алюмінієвих сплавів температура підігріву становить 100 200 ~ 200 ℃. Його можна нагріти оксиацетиленовим полум'ям, електричною піччю або факелом. Підігрів може змусити зварювальні деталі зменшити деформацію та дефекти, такі як пористість.
4. Пост-зварювальна обробка
1. Після зварювання залишковий потік і шлак, що залишилися поблизу зварного шва, можуть пошкодити пасиваційну плівку на поверхні алюмінію і іноді роз'їдати алюмінієві деталі, тому необхідно очистити поверхню після зварювання. Заготовки з простими формами та загальними вимогами можуть бути очищені простими методами, такими як очищення гарячою водою або паровою щіткою. Високі вимоги до складної форми алюмінію, після очищення щіткою в гарячій воді. % хромового ангідриду або занурення розчину біхромату калію 5 хв ~ 10 хв при 60-80 ℃. Почистіть щільною щіткою щітку, потім промийте гарячою водою. Нарешті, висушіть.
2, Як правило, алюмінієві шматки не потребують термообробки після зварювання.